PLM系统缩减企业库存物料种类和增长的机制与方法

       本文主要探讨物料种类快速增长的不利影响，物料种类快速增长和研发设计工作的关系，以及PLM压缩和抑制物料增长的核心机制。

一、企业库存物料种类增长的不利影响

      1)增加管理难度：物料种类增多，管理复杂度随之增加，需要更多的管理人员和资源来确保库存的准确性和效率。

      2)资金占用增加：更多的物料种类意味着需要更多的资金用于采购和储存，导致企业现金流紧张。

      3)库存成本上升：增加的物料种类会增加存储空间需求，导致库房租金和管理成本增加。

      4)存货周转率下降：物料种类增多导致存货周转率下降，存货变现时间延长，影响资金流动性。

      5)过时或不良品风险增加：物料种类的增加可能导致过时或不良品的积累，增加企业的成本。

      6)增加财务风险：为了维持运营，企业可能需要增加贷款或其他融资方式，增加财务成本和风险。

      7)可能导致滞销和过剩库存问题：如果存货无法及时销售，会失去价值，导致亏损和库存积压。

      8)供应链复杂化：物料种类增多可能使供应链管理更加复杂，影响供应链的稳定性和响应速度。

       因此，企业需要合理控制库存物料种类的增长，优化库存管理，以降低经营风险。

二、物料种类快速增长和研发设计的关系

       企业库存物料种类增长与设计研发存在多方面的紧密关系， PLM能从源头助力压缩库存，具体如下：

      1)设计变更导致物料增多：在产品研发过程中，需求的不断变化使设计频繁变更，新的设计方案可能引入新的物料，而原有物料因已采购或生产，无法及时处理，从而导致库存物料种类增加，甚至出现呆滞库存。

      2)多样化设计增加物料种类：为了满足不同客户的需求，设计研发会不断推出新的产品型号和款式，这往往伴随着大量新物料的使用，使得库存物料种类不断攀升。

      3)设计缺乏标准化：设计研发阶段没有充分考虑物料的通用性和标准化，导致大量非标物料的使用，增加了物料管理的复杂性和库存物料的种类。

      4)需求预测不准确：设计研发对市场需求预测不准确，设计的产品与市场实际需求脱节，造成产品滞销，原材料和在制品库存积压，间接导致库存物料种类和数量增加。

三、PLM从源头压缩库存的方法

       PLM 通过设计标准化、流程协同化、数据透明化等机制，减少库存物料种类增长：

      1)统一物料编码与管理：PLM 实施统一的物料编码体系，确保物料编码的唯一性和准确性，避免一物多码或一号多物现象，提高物料管理效率，减少因编码混乱导致的库存重复计算或积压。

      2)标准化与模块化设计：PLM 支持标准化和参数化设计，通过选配方式生成订单产品的实例 BOM，系统自动判断引用相同的物料 BOM 信息，降低物料种类和管理复杂性。

      3) 设计选型优化：PLM 直接调用物料应用的历史交易数据，辅助设计人员在选型阶段选择更加通用的供应商物料，避免因选型不当导致物料积压或频繁更换供应商引起库存增加。

      4)BOM 管理与变更控制：PLM 的 BOM 管理功能完善，设计 BOM 结构清晰、准确，并能与工艺路线同步创建与发布，确保产品工艺数据的准确性与可追溯性。当设计变更时，能快速准确地将变更信息传递到生产、采购等部门，减少因设计变更导致的库存浪费。

      5)项目管理与成本控制：PLM 贯穿产品全生命周期的项目管理功能，可帮助企业在设计阶段就对成本进行精准估算和控制，避免因设计不合理导致的成本超支和库存积压，通过动态成本分析和全流程预算控制，实时监控项目成本，及时发现并解决潜在的库存问题。

四、总结

       设计研发是库存增长的“源头”，而PLM通过标准化管控、变更追溯、跨系统协同三大路径，将库存管理前置至设计阶段。其核心价值在于： 

• 从设计端杜绝冗余物料的产生； 

• 通过数据透明化减少供应链误判；  

• 利用知识复用降低创新成本。  

       企业若想压缩库存种类，需将PLM深度融入研发流程，并强化与ERP的集成，实现全生命周期的物料精益管理。