什么是BOM（物料清单）？
BOM在制造行业中有非常重要的意义，任何一个数据出现偏差，将产生巨大的时间和人力成本。因此，BOM的正确规范管理，非常重要。那么什么是BOM？BOM都有什么重要价值？
一、BOM的定义
BOM的全称是物料清单（Bill of Materials，简称BOM），是一种以数据格式呈现产品结构的文件，也称为产品结构树。涵盖了与生产相关的各类物料：产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等；还明确列出了所需部件的数量清单，包含比例关系和单位。
我们常说的是MBOM，即是制造BOM，主要涵盖产品、半成品、原材料之间的关系。
如下图：1件“产品方桌”，由1件“桌面”、4个“桌腿”和1套“原材料胶油漆”配套生产出来；
“桌面”是由“半成品桌面”和“半成品桌框”配套生产出来；其中“半成品桌面”由“原材料板材”产出来；“半成品桌框”由“原材料方木”生产出来；
“桌腿“是由“原材料方木”生产出来。
更广范围的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，不仅详细罗列制造一个产品所需的所有原材料、零部件、子装配件的数量、名称、描述和成本；还详细说明各个零件是经过哪些工序加工出来的，以及每个部件的成本信息。
简言之，BOM就是一张详细的“配方表”，告诉我们在生产一个产品时，需要哪些原材料和组件，以及它们的用量和成本。
产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品，示例中的方桌；
半成品（部件）：指产品的组成部分，可以是实体部件（如螺钉、螺栓、电子元件等）或者组装配件（如模块、组件等）；
原材料：指用于制造部件或产品的材料，如金属、电子元器件、化工材料等。
二、BOM的分类
BOM是连接设计、采购、生产、销售和服务等各个环节的关键纽带。
1、设计物料清单（eBOM）
设计 BOM (eBOM) 是在产品设计阶段所使用的BOM，又称工程BOM。主要反映产品的设计结构和物料项的设计属性，通常基于计算机辅助设计 (CAD) 或电子设计自动化 (EDA) 工具。
设计BOM由设计部门根据产品功能需求进行编制，是后续工艺设计、生产制造等环节的依据。
设计BOM侧重于描述产品的设计结构和物料项的设计属性。
2、工艺物料清单（pBOM）
工艺BOM是在产品设计BOM的基础上，结合工艺路线对设计BOM进行了调适后得到的，它详细描述了产品制造过程中所需的物料、零部件以及它们之间的工艺关系和制造顺序。
工艺BOM主要用于指导生产过程中的物料准备、工艺流程安排和工位布局等。侧重于从工艺角度去分解产品的构成，并展现出产品组成的所有零部件、原材料以及它们之间的工艺关系。
通常按照工艺流程的顺序进行组织，每个工序或工位对应一组物料和相关的工艺要求。
3、制造物料清单（mBOM）
制造BOM是在工艺BOM的基础上，进一步考虑了实际生产过程中的物料需求、库存要求和生产数量等因素后得到的。详细列出了所有生产所需的零部件、原材料和组件，以及它们之间的关系和数量。
制造BOM主要用于指导生产计划的制定、物料的采购和库存管理等，确保了产品能够按照规格要求生产，并提供了物料需求计划的基础数据。
通常按照产品的结构层次进行组织，从顶层总装配件开始，逐级展开到更小的子装配件和零部件。
制造BOM是制造公司最常见的BOM类型，为生产计划、物料采购、库存管理、成本控制等环节提供关键数据支持。
4、服务物料清单（sBOM）
服务BOM是描述产品在售后服务阶段所需的物料、零部件、服务步骤以及相关信息的一种清单。
通常用于支持产品的维修、保养、更换零部件等售后服务活动，确保服务人员能够准确、快速地获取所需物料和服务步骤信息，提高服务质量和效率。
5、单级BOM
单级 BOM 通常用于结构不复杂且不包含子组件的产品。通常，此文档包含产品构造中使用的所有零件的总数，这些零件按零件编号顺序列出。此类文档的结构仅允许在组件、组件和材料中存在一级子级。
6、多级BOM
与单级 BOM 相比，多级 BOM 往往用于更复杂的构造，因此包括子组件，通常分解为进一步的子组件层级。在本文档中，每个项目编号（原材料或人工）都必须与父项目相关联，但最顶层除外。
样例展示方桌BOM就是多级BOM，需要先制造【半成品桌面】、【半成品桌腿】，然后开始统一转配，生产方桌。
三、BOM的重要性
1、在生产计划环节：BOM为生产计划提供数据支持
通过BOM数据，企业可以清晰地了解生产每个产品所需的所有物料，含原材料、零部件、辅料等。详细的物料清单不仅确保了生产计划的准确性，还避免了因物料短缺或过剩导致的生产延误和成本浪费。
BOM还可以根据生产需求的变化，及时调整生产计划，确保生产流程的顺畅进行。
2、在原材料采购环节：为采购部门提供明确的采购清单
BOM可以详细列出生产所需的各种原材料和零部件、及其比例关系，为采购部门生成明确的采购清单，准确地计算出所需原材料的数量和规格，从而进行有针对性的采购。
BOM还可以与供应商管理系统集成，实现原材料采购的自动化和智能化，提高采购效率和降低采购成本。
3、在生产用料方面：通过BOM表单估算范围，来进行资源的合理配置
通过BOM表单，可以捕捉所有有用数据，进行成本估算，能够根据BOM表单估算范围，来进行资源的合理配置。
从而有效减少浪费，降低成本。
BOM还可以将复杂的生产流程拆分到每个组件，从而能够使得生产更加有条理，从每个组件、配料就开始进行质量控制。
4、在库存管理方面：帮助企业制定合理的库存水平
通过精确的物料需求计划（MRP），BOM可预测出未来一段时间内企业所需的物料数量，从而帮助企业制定合理的库存水平。这有助于企业降低库存成本，减少资金占用，同时确保物料供应的及时性和稳定性。
BOM还可以辅助监控库存状态，预警库存短缺或过剩的情况，帮助企业及时采取应对措施。
5、在产品生命周期管理方面：支持产品从设计到报废的整个生命周期管理
在产品设计阶段：BOM管理系统可以帮助企业制定详细的产品物料清单和成本估算；
在生产阶段：BOM管理系统可以确保生产过程的顺利进行和物料供应的及时性；
在售后服务阶段：BOM管理系统可以帮助企业跟踪产品变更和维修记录等信息。这有助于企业实现产品信息的全面掌控和持续优化产品的设计、生产和服务流程。
综上所述，BOM是物料清单，定义了产品和半成品（部件）、原材料之间的关系，是对生产和供应链管理至关重要的结构化文档，为生产计划、物料采购、库存管理、成本控制等环节提供关键数据支持。
BOM管理就是对物料清单的创建、维护、更新和使用的全过程管理，旨在确保BOM数据的准确性、完整性和及时性，以支持企业的产品开发、生产制造、成本控制、供应链管理等各项业务活动。为了提高 BOM 准确性，确保定期更新，协同跨部门团队，推荐使用亚讯PLM软件及BOM模块，保持严格的版本控制。
