PLM与PDM、ERP之间有什么关系？

       随着信息技术的快速发展以及在企业的普遍应用，信息化已经成为企业生存发展、提高竞争力的现实要求和应对市场变化的有效手段。企业希望通过信息化手段和工具，如PLM技术，提高企业管理水平，强化企业的核心竞争力。

       当前企业主要应用的信息系统有：PLM（产品生命周期管理）或PDM（产品数据管理）、ERP(企业资源规划)、CRM（客户关系管理）和SCM（供应链管理）等。本文主要为大家浅析一下PLM与PDM及ERP的关系。

01  PLM与PDM的关系

      PLM与PDM听上去如此相似，两者之间究竟有何关系呢？随着经济全球化和企业信息化的发展，企业从以生产推动销售，转变为按照客户需求安排生产。但由于产品的物料清单众多，更新换代快，需求多变，又或者是开发新料源及产品设计改良等原因，导致工程变更频繁，传统的开发周期长、成本高、效率低。

       为了解决对产品数据的上述管理难题，早些年所出现的产品数据管理系统PDM的确能解决一部分的数据管理要求，但通常只能管理一些静态的数据。对于新产品研发来说，工程师将设计过程中产生的物料数据、BOM数据在PDM系统中建立起来，产品数据只是作为结果存储在PDM系统中，提供查询。

       在这样的情况下，产品生命周期管理PLM出现了，PLM是PDM概念和思想的延伸，基于并包含PDM全部的功能，换句话说，PDM是PLM的子集，加入了产品全生命周期状态所有信息管理的概念，使得企业能够在整个生命周期过程中管理产品的信息、流程和决策，从而加速产品创新，最大限度地提高产品收益率。

02  PLM与ERP的关系

      ERP系统是以生产经营、计划管理为主线，主要功能均是针对企业级资源管理而设计的，一般包括物料清单、生产计划大纲、主生产计划、粗能力需求计划、物料需求计划、车间作业管理、库存管理、财务管理、客户订单管理和人力资源计划等功能。

      PLM与ERP两者的功能逐渐扩展，形成了一些功能交叉，具体包括物料清单、零件分类、组件信息、配置管理、业务流程和产品结构管理等。其中，产品结构管理是重叠较多的功能。产品结构是PLM的核心，它主要面向产品设计和它是如何配置的，反映的是产品开发的设计视图。产品结构也是ERP系统的核心，定义了零件和零件在车间的装配过程，主要是反映产品信息的规划视图，是面向材料和生产过程的。

      PLM与ERP是一种互补的关系。ERP侧重于企业内部的资源管理，可以管理企业的产、供、销、人、财、物，根据订单把产品制造出来提供给用户，但是ERP没有考虑数据源的问题。而PLM可以解决数据源的问题，包括市场数据、设计数据、工艺数据、维修数据等，尤其是可以解决产品的BOM信息来源问题。ERP本身对BOM只能进行手工维护。而PLM可以把设计数据和工艺数据融合起来，把EBOM转换成MBOM，再自动导入到ERP系统中。

       在PLM系统中具有若干应用插件或增值模块，实现了对市场数据、研发项目、设计数据、工艺数据、售后服务的管理。有些ERP系统的功能也在往前延伸，具有PLM模块，但ERP主要管的还是与物料相关的数据。而PLM管理的数据比ERP管理范围更广、更专业，包括用户需求的数据、图纸、文档、三维模型等。

03  亚讯PLM 解决方案

       随着国内工业的迅速发展带动了一大批企业进入物联网工业时代，几乎所有制造业企业都争先恐后地开始实施PLM系统，使用PLM的管理思维，再造管理方式。经过多年的市场考验，国产优秀的PLM软件在功能上也已经达到甚至超过国外品牌水平。在某些细节，更能照顾国内用户习惯，在易用性和操作性方面甚至略有优势；如项目管理上，某些国内系统十分照顾国内企业管理习惯，分级分层管理而不是“一竿子到底”的方式。

       亚讯PLM软件产品及解决方案广泛应用于机械装备、电子电气、汽车汽配、家电、勘探、设计、建筑、化工、院校等行业，是企业重要的创新管理平台，为企业提供了一整套数字化产品生命周期管理平台。

       亚讯PLM能与市面上常见的ERP实现深度集成，工程师在PLM平台进行开发时，可以直接查询ERP中物料的信息，比如物料的库存量、供应商、成本等等信息。当PLM中的产品物料明细表和新增加的物料通过审批后，准确的数据将可以直接导入到ERP中。

       通过PLM与ERP的集成应用，搭建了产品数据从研发到生产的桥梁。在PLM中设计人员从已完成的图纸中提取BOM信息，再在平台中由相关人员陆续丰富产品数据和各种工艺属性，然后将已完善的物料和BOM资料传递到ERP。通过这种集成应用提高了工作效率，减少人工的多次输入造成的时间消耗和错漏，保障了设计数据与生产数据的前后一致、同步更新。